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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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 機械攪拌器主要有下列幾種：
①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
IKA?機械攪拌器分為RW 20數顯型頂置式機械攪拌器，RW 28基本型強力機械式攪拌器和RW 47D強勁的機械攪拌器。
攪拌功率 　攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：
P=Kd5N3ρ式中K為功率準數，它是攪拌雷諾數Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數關系可由實驗測定，將這函數關系繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

?        臺式磁力攪拌器和磁力棒已經得到廣泛應用，但只局限于研發、小規模的水平，人們往往對磁力攪拌器產生錯覺，認為磁力攪拌器的力度弱、功率小，不能用于大體積，以及死角、在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）等，然而，這種觀點早已經在現實應用中被推翻。目前，下磁力攪拌器已經可以******適合40t水的攪拌，甚至更大，應用的種類也非常多。從結構來看，一般下磁力攪拌器由帶陰軸承的轉頭；陽軸承、罐底焊接板、馬達組成。馬達驅動頭里有幾塊永磁鐵（不是環狀），轉頭里對應的位置也有相同數量的永磁鐵，極性恰好相互吸引，當安裝好以后，馬達驅動頭和轉頭里的永磁鐵相互之間磁力耦合，馬達驅動頭運轉，磁力帶動轉頭運轉，兩者被罐底板完全隔開，沒有機械傳動軸貫穿罐體。
 
　　轉頭的設計、轉頭與軸承的銜接、轉頭與軸承之間的間隙直接關系到CIP/SIP的效果，一般轉頭越開放越好。轉頭的材料，是316L不銹鋼，內包永磁鐵，軸承材料最常用的是碳化硅陶瓷，完全惰性，適合pH1~14，熱膨脹小，在有水潤滑的情況下，可以耐受高達5000~6000rpm的轉速不磨損，由于工作狀態下的磁力攪拌器，是完全浸在溶液下，潤滑槽的存在可使溶液通過，從而使整個摩擦界面始終被水膜覆蓋，在旋轉時，摩擦力非常小，不會出現可以檢測到的顆粒，對終產品不會構成威脅。
 
　　安裝的部位往往位于罐底斜底部，根據制造商的安裝指南進行組裝，位置和人孔/手孔正對著罐底部，避開罐底閥的安裝位置，之所以這樣設計，可以形成渦流和湍流，從而達到更佳的攪拌效果，專家已經作過這方面的實驗，有具體的參數可供參考，當然這也和罐體的高徑比、溶液性質、粘度、攪拌轉速、攪拌器的配型等因素有關。

       攪拌器是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件.攪拌器的類型、尺寸、轉速、功率等參數，對介質攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求,確定攪拌器的類型、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。
       利用攪拌器攪拌介質，可以加速介質的傳熱和傳質，可以加速化工反應的進行，因而攪拌器廣泛應用于石油化工設備中。攪拌器種類型號頗多，攪拌介質的種類也很廣泛，根據攪拌介質物理學性質可以分為液體、固體和氣體，其中以液體居多。水是最常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s下同)。攪拌液體中氣體過多會起沫,最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體。一般而言,攪拌裝置由電機（馬達），攪拌軸,葉輪組成,有時為方便使用會配給支架、減速機等。我們在設計攪拌器的時候,追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡。我們的設計師會充分考慮攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍,設計出可靠性高的攪拌器，讓客戶不為攪拌器的品質、維護等操心。
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磁力攪拌器轉速恒定可調的特點是什么？今天也是找了專業的師傅來講解這一點：
　　磁力攪拌器是在現有同類產品的基礎上經研制改進而成，設計新穎合理，是科研單位，工廠等凡需攪拌的各種液體作化學反應試驗的必不可缺的攪拌設備。
　　磁力電動攪拌器采用直流輸出，可連續運轉100小時，電機良好、調控自如，轉速恒定可調，具有工作電壓低、功率大、噪音孝運轉穩定、安全可靠等特點。磁力加熱攪拌器采用優質直流電機，噪音小，調速平穩，全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用。磁力電動攪拌器可設定溫度及溫度顯示，可長期加熱使用，數顯直觀準確。
       它結構設計合理，擴大了冷凍缸缸體內的有效空間，裝卸、清洗更加方便，而且實現物料在較大空間內充分攪拌，進一步加快了系統的熱交換速度，從而增加了被攪拌物料的容量，提高了磁力攪拌器攪拌效果和自動出料效率。
　　由于磁力攪拌器容易安裝，因此，它可以用來進行連續攪拌尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下進行，磁力攪拌器的使用更為方便。

磁力攪拌器中最不可或缺的是什么？
對！磁力攪拌子。磁力攪拌子通常是用聚四氟乙烯(簡稱PTFE、F4)來制作的，為什么用聚四氟乙烯來制作呢？因為其耐高溫：使用溫度-200～+250℃；耐低溫：-196℃可保持5%；耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水和各種有機溶劑；耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關；高潤滑：固體材料中摩擦系數最底；不粘附：不粘附任何物質；無毒害。
但是有些不良商販卻使用普通的塑料來制作，這樣雖然成本很低，價格也很便宜，但是損壞的速度極快，而且不耐高溫，不防腐蝕，極有可能對您攪拌的液體照成污染，從而對您的實驗造成極大的影響。

       1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
　　3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
　　4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
　　5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
　　6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。
　　如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
　　如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
　　7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
　　8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

通常攪拌裝置由作為原動機的馬達

  　  氣液分散是通過攪拌器攪拌加強氣液接觸，達到氣泡在液體中均勻分散的效果，然后通過所形成的氣液混合進行傳質，或者發生氣液化學反應，達到生產需求。
　　固液分散是要通過化工攪拌器實現兩種目的，第一個目的是，使攪拌容器中的固體粒子完全離釜底懸浮，其主要作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便于固體物料的溶解或結晶，以及加強反應物料與催化劑之間的接觸和傳質；第二個目的是，使固體粒子在容器中均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。其主要作用是制備均勻懸浮液。
　　我們還需要根據化學反應的要求停止化工攪拌器的攪拌，使物料靜置一段時間進行化學反應。除了攪拌時間外，對攪拌速度的控制也尤為關鍵，因為部分化學反應對熱量有著嚴格的要求，如果不需要很大的熱量，那么化工攪拌器速度可以加快，使熱量散發。

  　 化工攪拌器有成為潛水推進器，是污水處理工程中的攪拌裝置，借助攪拌引起的水流將沉淀物充分混合，化工攪拌機廣泛適用于各大污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業過程液體等。
　　機械密封總成的檢查化工攪拌機最容易出故障的是機械密封部分，經常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。首先分解機械密封總成，對包括兩套機械密封、骨架密封、輸出軸、軸承、殼體以及端蓋等零件進行清潔檢查；并檢驗機械攪拌機軸承座和輸出軸的有關尺寸，如果都沒有發現問題， 則說明機械密封部分完好，排除發生故障的可能性。
　　化工攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。而攪拌機即是混合機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌器是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

        攪拌器可靠的密封是一個重要的問題。由于攪拌軸密封引起的漏油，不但大量浪費油料，而且污染了鉆井液。旋轉軸密封分為機械密封和填料密封，鉆井液攪拌器的軸屬于低轉速、低壓力，較適用的仍是填料密封，因為它具有結構簡單，易于維修，可靠性高等優點。
　　填料密封是一種早期轉軸密封結構，由于結構簡單，在攪拌器中時有采用。填料密封的原理是靠壓蓋壓力作用下，壓緊填料密封盒中的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓力。由于填料中含有潤滑劑，因此在攪拌軸上產生一層液膜，它既潤滑了攪拌軸，又能阻止設備中的潤滑油漏出來。