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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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     攪拌器可以使兩種或多種不同的物質在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質過程。攪拌操作的例子頗為常見，例如在化驗室里制備某種鹽類的水溶液時，為了加速溶解，常見用玻璃棒將燒杯中的液體進行攪拌。又如為了制備某種懸浮液，就要用玻璃棒不斷地攪動容器中的液體，使固體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態。在工業生產中，攪拌裝置最先就是從化學工業開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的重要一環而被廣泛應用。
　　攪拌器在工業生產中應用范圍甚廣，尤其是化學工業中，很多的化工生產都或多或少地應用著化工攪拌器。很多種化學反應是參加反應物質的充分混合為前提的。對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往需要充分的攪拌才能達到預期的效果。化工攪拌器在很多種情況下也是作為反應容器來使用的。比如在三大合成材料的生產中，攪拌器作為反應器約占反應器總數的90％。其他如染料、醫藥、農藥、油漆等行業，攪拌器的使用也很廣泛。有色冶金部門對全國有色冶金行業中的攪拌器做了調查及功率測定，結果是許多濕法車間的動力消耗50%以上是用在攪拌作業上。攪拌器的應用范圍之所以這樣廣泛，還因化工攪拌器操作條件（如濃度、溫度、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應多樣化的工業生產。
　　在化工生產中，攪拌器主要有以下作用：1.使物料混合均勻；2.使氣體在液相中很好地分散；3.使固體顆粒（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；4.使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；5.強化傳質；6.強化傳熱。

       攪拌器的應用領域非常廣泛，其中化工領域就是其中之一。
　　化工攪拌器主要用于以下方面：
　　1.液體的互溶和分散
　　先來說互溶，這個是最常見的應用，這分為兩種情況，一種是在液體的互溶過程中沒有發生化學反應，這種過程最為簡單，一般就是均速攪拌即可，這是一個簡單的純物理互溶過程。還有一種情況是發生的化學反應，這種情況就需要具體問題具體分析了，比純物理互溶的攪拌難度要大，這個難度首先體現在對攪拌時間的控制上，如果攪拌時間過短，那么就肯定達不到生產的要求，互溶效果效果不會理想，如果攪拌時間過長，那么化學反應有可能不會停止，反而會進行下一過程的化學反應，效果更壞，有時，我們還需要根據化學反應的要求停止化工攪拌器的攪拌，使物料靜置一段時間進行化學反應。除了攪拌時間外，對攪拌速度的控制也尤為關鍵，因為部分化學反應對熱量有著嚴格的要求，如果不需要很大的熱量，那么化工攪拌器速度可以加快，使熱量散發，反之，則放慢攪拌速度，而對于有些又需要高速攪拌又需要熱量的化學反應，只能在加快化工攪拌器攪拌速度的同時，開啟攪拌釜的輔助加熱功能。
　　再來看看分散，液體的分散的前提是不互溶，只有在不互溶的基礎上才能實現分散。分散的應用也很廣，常應用于，萃取、乳液和懸浮聚合中。
　　首先，我們先來明確兩個概念，在不互溶液體的分散中，密度大的液體稱之為重相，密度小的稱之為輕相。然后，我們再來看看什么是分散，從字面意思上來理解，分散和分開不同，分開是兩者涇渭分明的分離，分散是整體分解為個體，然后兩者或多者不同的個體到個體的均勻混合。這種從字面意義上的分散，在化工領域中也有存在，這就是均勻分散，均勻分散就是將兩種不互溶液體都分散，并且是兩者均勻分散，混合液體各部分液滴濃度大致是相同的。
　　然而，在具體的化工生產中卻沒有這么簡單，除了均勻分散外，還有兩種情況。
　　第一種是把輕相液體分散，而重相液體不分散，把輕相液體分散在重相液體中，這種分散最為常見；第二種和第一種相反，是把重相液體分散到輕相液體中，這種分散，和第一種的攪拌方式完全不同。從以上兩種情況中我們可以看出，這兩種情況都存在著一種沒有被分散的液體，這種液體就是連續相，在攪拌過程中，化工攪拌器一般是放置在連續相中進行攪拌的。
　　2.氣液分散
　　氣液分散是通過攪拌器攪拌加強氣液接觸，達到氣泡在液體中均勻分散的效果，然后通過所形成的氣液混合進行傳質，或者發生氣液化學反應，達到生產需求。
　　氣液分散體系中，氣體一般在化工攪拌器的下部通入罐內。當攪拌速度較慢時，氣體自罐的底部上升到液面形成氣泡，由于氣體不能充分分散，不能達到與液相的充分接觸，也就不能進行有效的傳質過程，形成氣體跑空現象，稱作氣泛。當攪拌器轉速提高到一定程度時，在葉輪附近由于剪力和動壓變動的力使氣體分散成氣泡，并隨著液體的循環流動，進而散布到罐的全部容積內。氣泡的大小和數量決定了氣液的接觸表面積。這個攪拌過程就要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，這樣才能使液體對氣體更加充分的吸收。而要實現這一點，就需要控制化工攪拌器的剪切強度，同時還要求攪拌器能提供較高的循環量。一般來說，圓盤式渦輪攪拌器比較適合。
　　3.固液分散
　　固液分散是要通過化工攪拌器實現兩種目的，第一個目的是，使攪拌容器中的固體粒子完全離釜底懸浮，其主要作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便于固體物料的溶解或結晶，以及加強反應物料與催化劑之間的接觸和傳質；第二個目的是，使固體粒子在容器中均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。其主要作用是制備均勻懸浮液。

 首先請檢查磁力攪拌器隨機配件是否齊全，然后裝好夾具把燒杯放在正中，加入溶液，放入攪拌子，按下列步驟操作：　
　
1、接通電源；　　
2、開電源開關；　　
3、調節調速旋鈕，由慢至快調節到所需速度，不允許高速檔起動，以免攪拌子因不可同步而跳子；　　
4、需加熱時，開加熱開關，調節加熱溫度；　　
5、需控溫時，將溫度傳感器插頭插入儀器后板插座內，傳感器探頭插入試驗溶液中，調準溫控儀的設定溫度即進入溫度自動控制工作狀態。
注意事項
1、磁力攪拌器攪拌時發現攪拌子跳動或不攪拌時，請切斷電源檢查一下燒杯底是否平、位置是否正，同時請檢測一下現用的電壓是否在220V±10V 之間；
2、加熱時間一般不宜過長，間歇使用延長壽命，不攪拌時不加熱。　　
3、中速運轉可連續工作8小時，高速運轉可連續工作4小時，工作時防止劇烈震動。　
4、用電：電源插座應采用三孔安全插座，必須妥善接地。　　
5、儀器應保持清潔干燥，嚴禁溶液流入機內，以免損壞機器，不工作時應切斷電源。

 　　機械攪拌器之葉輪受力分析是強度計算之基礎，但目前這種分析還不甚完善。首先，機械攪拌器攪拌時的動力消耗計算尚不能說是精確的，而且葉輪在液體中所受的阻力并不是固定常數，而是有變化的。上述的強度計算中，沒考慮的因素還不少，如液體阻力的不均衡性、液體對葉輪的沖擊，葉輪后表面所受到的氣蝕作用等。這些因素都要影響機械攪拌器葉輪的強度，所以單從彎曲應力來計算葉片厚度可能還不夠安全。另外制造過程中出現的缺陷也應加以考慮。目前還是用安全系數的辦法來處理這些問題，以保證葉輪在操作中的安全。
　　根據材質不同、制造工藝不同，安全系數值可參考表2-12，n是以材料強度極限為基準的安全系數。

    磁力攪拌器適用于加熱或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物利用了磁場和漩渦的原理將液體放入容器中后 將攪拌子同時放入液體當底座產生磁場后 帶動攪拌子成圓周循環運動從而達到攪拌液體的目的。
　 磁力攪拌器的工作原理
　 利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌仔轉動

　 磁力攪拌器的主要作用

　 一般的磁力攪拌器具有攪拌，和加熱兩個作用。具體為：

化工攪拌器分為強制攪拌機、混凝土攪拌機、立式攪拌機、新型攪拌機　　

1.強制攪拌機

強制攪拌機，本實用新型屬于灰砂磚生產中的混合料攪拌設備，其主要解決雙軸攪拌機加水量不易控制，攪拌力小，使物料易結團結倉的問題，該機包括行星攪拌機構，渦流攪拌機構，攪拌鼓，排料機構，攪拌機架及底架等部分，攪拌鼓的中心位置設置有渦流攪拌機，在渦流攪拌機兩側機架上，對稱布置有兩行星攪拌機，兩行星攪拌機作相對旋轉，渦流攪拌機與攪拌鼓呈反向旋轉，該機攪拌力大，解決了結團結倉等問題。

一、磁力攪拌器控溫方式遍及有兩種，一種是用電接點水銀溫度計控溫，另一種是選用傳感器（電熱偶）控溫，在使用過程中電接點水銀和傳感器一端都是要放入到丈量的液體中，另一端與機器銜接，在控溫過程中，當液體溫度低于設定溫度，加熱盤開端加熱，當液體溫度到達所設定的溫度，這時由電接點水銀溫度計或傳感器傳輸信號到磁力攪拌器主機，此刻加熱盤停止加熱，當溫度再次低于設定溫度時，加熱盤持續加熱，這即是磁力攪拌器控溫儀的原理。 鄭州華特儀器設備有限公司選用的是電熱偶控溫。二、要注意兩點：榜首，加熱盤有熱慣性，控溫時有可能高于設定溫度，假如實驗室需求比較高，此刻要注意控制加熱盤的溫度（即加熱電壓）；

 實驗室中常需要在攪動待側溶液的情況下進行分析操作.如pH值側定、電位滴定以及電位法側定各種離子等，這些都是在磁力攪拌器上進行的.可以說.磁力攪拌器是廣泛應用于大中院校、環保、科研、衛生、防疫、石油、冶金、醫療等單位的必備工具。

磁力攪拌器的型號很多.除攪拌和加熱功能外，還附加有控溫、定時等功能.因此往往按磁力攪拌器的附加功能來分類.主要類型有磁力攪拌器、磁力加熱攪拌器、恒溫加熱攪拌器、數顯控溫磁力攪拌器、磁力恒溫定時攪拌器、雙向磁力加熱攪拌器、板式強磁力攪拌器等。

 磁力攪拌器適用于加熱或加熱攪拌同時進行，適用于粘稠度不是很大的液體，或者固液混合物 利用了磁場和漩渦的原理，將液體放入容器中后 將攪拌子同時放入液體。當底座產生磁場后，帶動攪拌子成圓周循環運動，從而達到攪拌液體的目的。
作用分析
磁力攪拌器一般都具有加熱和攪拌兩種作用，其具體作用可歸納為：
1、使反應物混合均勻，使溫度均勻；
2、加快反應速度或者蒸發速度，節約時間。
注意：在密閉的容器中加熱時，需要防止暴沸。例如在蒸餾過程中，可以加入沸石，也可以用磁力攪拌器。

機械攪拌器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

機械攪拌器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。