化工攪拌器運行故障分析。
1、減速機運轉時有異聲。
原因:滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。
2、齒輪箱或軸承溫升高。
原因:潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。
磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高,消費者接受不了;反之,生產者接受不了。所以為商品制定一個適當的定價不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么?
1、成本:商品價值是決定商品價格的基礎。顯然,生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。
2、供求關系:供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外,在供求關系中,廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。
關于機械攪拌器功率的測定方法。
1、應變測量法:對于功率較大的攪拌體系,采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩,并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比,只要測出攪拌軸外表面上切應變大小,就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系,經數據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值,再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩,就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。
2、對于規模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時,作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等,方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩,再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后,就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。
你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎?
1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具,因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料,分支管的連接應采用溝槽管件連接。
2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中,因此在操作過程中應多加注意,否則會造成末端用水點堵塞。
3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟,但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器,且邊角不易齊整,建議結合美工刀進行開孔。
機械攪拌器設計的一般程序。
1、我們在設計攪拌器時,可按用戶設備現有的D/DT值,以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求,選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差,是否非牛頓流體等因素制約。
2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況,估計近似的攪拌軸長。
化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機,在操作上是簡單的,實行全自動化控制,也是較為省心,只要有現場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用,下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。
化工攪拌器在污水處理過程中,污泥的處理是較為重要的環節。污泥處理是目前污水處理過程中難題,主要是污水處理事業起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程,能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。
一、攪拌設備的維護
1、軸承的潤滑,注入的潤滑油須清潔,密封須良好。
2、新安裝的輪箍容易發生松動須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,注意替換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。
6、軸承油溫升高,應停車檢查原因加以清理。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。
化工攪拌器有較長的歷史,早在20世紀初,由蒸汽機驅動的鼓筒式攪拌機已開始出現。50年代后,反轉出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及裂筒式攪拌機等相繼問世并獲得發展。攪拌機的拌筒內壁上有徑向布置的攪拌葉片。
從20世紀50年代初興起后,得到了迅速的發展和推廣。最先出現的是圓盤立軸式化工攪拌器。其分為渦槳式和行星式兩種。19世紀70年代后,隨著輕骨料的應用,出現了圓槽臥軸式強制攪拌機,它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種,兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小,耐磨性好和耗能少,發展較快。強制式化工攪拌機拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片,加入拌筒內的物料,在攪拌葉片的強力攪動下,形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈,主要適于攪拌干硬性混凝土。連續式化工攪拌機裝有螺旋狀攪拌葉片,各種材料分別按配合比經連續稱量后送入攪拌機內,攪拌好的混凝土從卸料端連續向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短,生產率高、其發展引人注目。
化工攪拌器http://www.od777.cn工作時,拌筒繞其水平軸線回轉,加入拌筒內的物料,被葉片提升至一定高度后,借自重下落,這樣周而復始的運動,達到均勻攪拌的效果。化工攪拌機的結構簡單,一般以攪拌塑性混凝土為主。
集熱式磁力攪拌器適用于粘稠度不是很大的液體,或者固液混合物,利用了磁場和漩渦的原理。將液體放入容器中后,將攪拌子同時放入液體。當底座產生磁場后帶動攪拌子成圓周循環運動,從而達到攪拌液體的目的。一般磁力攪拌器的加熱功率200W~800W之間,相應的加熱溫度會在室溫~300℃左右,磁力攪拌器的加熱盤分鋁合金和不銹鋼兩種材質的,其中鋁合金加熱盤溫升快,溫度均勻,時間久不會變色!另外如果攪拌容量大的話,攪拌器加熱功率可達到2300W。
工作原理:利用磁性物質同性相斥的特性,通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌仔轉動。恒溫磁力攪拌器屬無噪聲,無振動,電子恒溫,攪拌效果顯著,廣泛用于各大中院校,環保,科研,衛生防疫站,石油,化工,醫療等單位,恒溫磁力攪拌器對分析、攪拌液體的高溫加熱攪拌,其具有升溫速度快、溫度數值高,加熱均勻等特點,是一般常規恒溫磁力攪拌器遠所不及的,也是現代化實驗室化驗人員的理想必備的儀器。
磁力攪拌器http://www.od777.cn主要部件選材優良,電機選用直流大功率電機,攪拌力矩大、噪音小。特制不銹鋼加熱管在8000C高溫中老化24小時。加熱盤底部采用雙重融熱裝置,可充分提高效率,并避免熱量傳導至機殼;因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應,特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。
集熱式磁力攪拌器磁力傳動是利用磁力的相互作用將主動磁環﹑從動磁環聯接起來,達到無接觸地傳遞扭矩地目的。絕緣電阻>1000MΩ,干燒時安全可靠。磁鋼選用目前磁力最強的“釹鐵硼”永磁做轉子,確保足夠的吸力和扭矩。磁力加熱攪拌器采用優質直流電機,噪音小,調速平穩、全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用。磁力攪拌器以靜密封代替了動密封,徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。
可以說,攪拌器的應用十分廣泛,幾乎個個行業都有需要對物質進行攪拌的時候,這時沒有攪拌器是不行的,哪怕是在好養生化的處理中,也是如此。
攪拌器技術的氧生化處理是攪拌器內部系統的一個重要工藝環節,它起到向攪拌器內部的反應器內充氧的作用,以此來保證攪拌器內部的攪拌介質作用所需的溶解氧,并確保攪拌器的反應器內攪拌介質的充分混合,為攪拌器中的攪拌介質提供生存空間,也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質反應條件。
攪拌器中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌器內部系統中運轉費用比較高的一個工藝環節,一般的機械攪拌器廠家在處理攪拌器中內部物質的攪拌器介質時,正常所需要的時間是6—8h,攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾,因而很多部分電能就這樣被白白浪費掉了,這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器中內部系統的部件投資龐大,造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題,其主要原因即在于此。
使用攪拌器也并不總是卡一帆風順的,就像上面所講的,在目前來看,還是有很多不足之處的,這就需要相關的企業不斷提高自己,這樣我們的不斷的提升、改進自己。
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化工攪拌機在使用過程中,其攪拌介質也很重要。在流體介質中,普遍采用的攪拌方法是機械攪拌,它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉來實現的。除機械攪拌之外,有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌,還有用泵使流體多次地經過設備迫使流體在密封的管路中循環來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大,用空氣攪拌會使流體介質氧化或蒸發,故很少使用。
利用化工攪拌器攪拌介質,可以加速介質的傳熱和傳質,可以加速化工反應的進行,因而攪拌器廣泛應用于石油化工設備中。攪拌器種類型號頗多,攪拌介質的種類也很廣泛,根據攪拌介質物理學性質可以分為液體、固體和氣體,其中以液體居多。水是最常見的液體之一,它的粘度很低,攪拌阻力也較小.液體攪拌介質粘度高的也有,如黃油,在室溫下可達1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).攪拌液體中氣體過多會化工攪拌器
最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體.一般而言,攪拌裝置由電機(馬達),攪拌軸,葉輪組成,有時為方便使用會配給支架、減速機等.我們在設計攪拌器的時候,追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡.我們的設計師會充分考慮化工攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍,設計出性價比最高的攪拌器,讓客戶不為攪拌器的品質、維護等操心。
化工攪拌器在化工工業生產中廣泛應用于制備均勻混合物;促進傳質(如溶解、結晶、氣體吸收等);促進傳熱(反應器內的加熱或冷卻等);促進化學反應,利用化工攪拌器使參加反應的物質接觸良好,提高反應效率,控制反應溫度等。
磁力攪拌器http://www.od777.cn是化工實驗室化驗室人員理想必備的工具,那么,化工實驗室化驗室人員在使用磁力攪拌器時經常會出現液體打旋現象,不知大家對于磁力攪拌器液體打旋的現象是如何解決的呢?如果您對這個問題也存在疑問,不如讓興創的工程師與大家分享一下化工實驗室磁力攪拌器液體打旋現象,供大家參考,希望能幫到大家。
磁力攪拌器液體打旋現象
1、為消除攪拌器內液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內加擋板。
2、通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12~1/10,其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。
3、增加擋板數計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不會再增加。
地域叫板這樣的行為來說,不同的介質面之間是一直在相互摩擦的,為此出現磨損看起來是早晚的事情,但是早晚說明還是有別人的設備是很少出現這樣情況的,當然,他們是有方法的。
1、振動篩磨損關鍵在與振動軸承,要選擇高質量的軸承,潤滑裝置要合理,還要經常對軸承進行潤滑。
2、攪拌葉片需要攪拌混凝土,所以一般磨損比較嚴重,這就需要用戶在加物料時要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內,要經常對攪拌葉片進行檢修。
3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動、沖擊、擦傷、生銹等,這就需要用戶在使用時注意,避免碰撞,并保持表面的干凈,發現生銹時要及時處理。
4、攪拌筒也經常磨損,這就需要我們在工作結束后要盡快清理攪拌筒,防止混凝土在攪拌筒內凝固。
5、還要注意攪拌器關鍵部分的潤滑,需要潤滑的地方有很多,加潤滑劑的方法和量都不一樣,有時候還需要更換新的潤滑劑,而且還需要定時定量的加潤滑劑,用戶一定了解這些潤滑技術,保證混凝土攪拌機的潤滑。
磨損這樣的問題既然我們避免不了,那么我們只能從減緩這一過程做起,攪拌器的磨損問題越是得到我們的注意,那么這些也就可以盡快得到處理。
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對我們自己來說,經核進行保養的和不經常做的我們還是能看的出來的,不光表現在外表的巨大差別,對于內部的像身體素質各方面的也是有很大的不同。對像我們使用的機械攪拌機械來說,也是如此,日常的保養維護不能少。
1、作業人員在每次作業完畢后,需要及時把攪拌機內外的混凝土混合物,包含水泥、沙子等,要清理干凈,要用清水對其進行沖涮,在攪拌桶內拌和物料部接觸的部分,清理過后,還需要在表面涂上一層機油,方便下次使用。
2、移動式攪拌機械的輪胎氣壓一定要保持在廠家規定的范圍值內,以免產生壓爆的現象。
3、攪拌機械料斗的鋼絲要時常檢測,如果鋼絲出現松動的現象,需要將其并列排起,收緊鋼絲繩。
4、如果攪拌機械使用氣壓裝置的,作業完成后,需要將儲氣筒以及分路的積水放出。
5、每周都需要檢查攪拌機的使用情況,尤其是內部混凝土的混凝土混合物的粘附情況的觀察,一定要做到定時清洗,有必要的時候,可以斷電,進行人工鏟除工作。
進行一次兩次的保養是起不到作用的,堅持,要長時間的這樣做才能對攪拌機械起到作用,長時間以后,我們在和沒有這樣做的機械進行對比,差別就明顯了。
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第一、在第一次使用時,先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全,譬如攪拌子、電源線等;
第二、調速時應由低速逐步調至高速,最好不要高速檔直接起動,以免攪拌子不同步,引起跳動;
第三、不攪拌時不能加熱,不工作時應切斷電源;
第四、儀器應保持清潔干燥,尤其不要使溶液進入機內;
第五、攪拌時如果發現攪拌子跳動或不攪拌,請檢查一下燒杯是否平穩,位置是否正;
第六、中速運轉可延長攪拌器的使用壽命;
第七、使用時最好能夠接上地線。
攪拌器在化工工業生產中廣泛應用于制備均勻混合物;促進傳質(如溶解、結晶、氣體吸收等);促進傳熱(反應器內的加熱或冷卻等);促進化學反應,利用攪拌器使參加反應的物質接觸良好,提高反應效率,控制反應溫度等。
在流體介質中,普遍采用的攪拌方法是機械攪拌,它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運轉來實現的。除機械攪拌之外,有用壓縮空氣或氮氣進行攪拌,還有用泵使流體多次地經過設備迫使流體在密封的管路中循環來進行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大,用空氣攪拌會使流體介質氧化或蒸發,故很少使用。http://www.od777.cn
磁力攪拌器上的控制儀外殼采用成品機箱殼,所有電器元件均組裝入面板和底臺上。
這樣的裝置是為了便于磁力攪拌器的維護和檢修,面板上裝有總電源開關、配具有自整定功能的智能型數字式溫度控制儀、攪拌轉速調節按鈕;裝有電機電流表、加熱爐的電壓表、工作時間顯示表、攪拌轉速 顯示表等。
在箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機、接測溫探頭、接測速元件 等接線柱及插座等,并裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。