1、確定機械攪拌器攪拌目的:如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。
2、計算攪拌作業功率:即攪拌過程進行時需要的動力。功率準數的計算復雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。
3、選擇電機功率:慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率即可。
4、有關臨界攪拌轉數的確定:這個轉數是滿足攪拌目的的低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。
磁力攪拌器是用于攪拌釡這類持續傳動需要密封的產品,它采用了磁性耦合無接觸傳遞扭矩的原理,利用磁場透過隔離套傳遞動能帶動釡內攪拌器傳動,此傳動形式將釜內攪拌軸與機械傳動軸無接觸分開,改動密封為靜密封,解決了中、高壓攪拌釡的軸封泄漏問題。
磁力攪拌器廣泛應用于在易燃、易爆、高壓、有毒性介質、揮發性物質或貴重物質需密封的場、等場合。
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油需要清潔,密封良好,本機器的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動需要經常進行檢查。
3、注意機械攪拌器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
集熱式磁力攪拌器的使用方法:
接通磁力攪拌器的電源,盛杯準備就緒,打開不銹鋼容器蓋,將盛杯放置不銹鋼容器中間,往不銹鋼容器中加入導熱油或硅油至恰當高度,將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關,指示燈亮,將調速電位器按順時針方向旋轉,攪拌轉速由慢到快。調節到要求轉速為止。
要加熱時,連接溫度傳感器探頭,將探頭夾在支架上,移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5厘米,但不能影響攪拌,開啟控溫開關,設定所需溫度,按控溫儀上+、-設置需恒溫溫度,表頭數字顯示數值為盛杯中實際溫度,加熱停止,自動恒溫,集熱式磁力攪拌器可長時間連續加熱恒溫。
傳統的化工攪拌器具有結構緊湊、安裝和保護方便的特點。加上葉輪模式和功率分配方案的要素,在能耗和功率方面有進步空間。為此,我們在節能技能方面做了以下改進:
1、 可靠的密封:密封是可靠運行的基本保障。因此,我們規劃了兩個獨立的機械密封,并在兩個機械密封之間的油室內設置了傳感器,以配合獨特的接線盒規劃,確保水下設備的長期可靠運行。
2、 高效葉輪:作為高速旋轉部件,葉輪的鑄造結構精度較差,很難讓葉輪保持平衡。因此,我們可以對葉輪重新進行水壓試驗,將其改進為沖壓焊接結構和后掠式葉輪,從而提高各方面的進度。
在使用機械攪拌器的過程中如果發生液體打旋的問題,就會使攪拌工作不均勻,影響使用效果和工作效率。那么用戶在使用中如果遇到這個問題時該如何正確解決呢?
1、為解決攪拌器內液體的打旋現象,使被攪拌的液體上下翻騰而起到均勻混合的作用,通常需要在攪拌容器內加擋板。
2、通常擋板的寬度約為機械攪拌器內直徑的1/12~1/10,其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。
一、徑向流
這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的,屬于是沿徑向流動,這種流型方式,在碰到容器壁面的時候,會分成兩個方向,一個是向下,另外一個則是向上方流動,然后.終還會回到葉端,如此一來,便可以形成上下的循環流動。
二、軸向流
這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的,這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的,這樣一般都會使流體朝下方流動,然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動,這樣一來,上下來回流動,便會形成一種循環。
磁力攪拌器應該在使用后清洗,但是在清洗的時候,會很難清洗,因為如果不清洗,會對設備造成很大的影響,也會影響設備后續的正常使用。那么我們該如何解決呢?
1、在清潔攪拌器的時候,我們需要調整膠帶機器的張力。
2、如果設備不易清料,先要對設備進行調試。調試時,要讓膠帶機器運行,看看是否有偏差,因為如果有偏差,設備很難清理材料。
3、此外,在磁力攪拌器停止運行后,要盡可能清理設備中的多余材料。然后,當設備停止運行時,需要先關閉系統,然后打開攪拌器的兩個橡膠側壁,排出一些殘余材料。
在日常的生活中我們經??梢砸姷交嚢杵?,它的出現給我們帶來了很大的便利,那么化工攪拌器的軸封裝置是怎樣的呢?
1、機械密封系指兩塊環形密封元件,在化工攪拌器光潔面平直的端面上,依靠介質壓力或彈簧力的作用,在相互貼合的情況下作相對轉動,從而構成密封結構。
2、當軸轉動時,帶動了彈簧座、彈簧、彈簧壓板、動環等零件一起旋轉,由于彈簧力的作用使動環緊緊壓在靜環上,當軸旋轉時,動環與軸一起旋轉,而靜環則固定于座架上靜止不動,化工攪拌器動環與靜環相接觸的環形密封端面阻止了介質的泄露。