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　　挑選葉片的形狀是攪拌設備規劃中重要的一步。槳式葉輪是比較簡單的一種拌和器，細長的、接連的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或對夾在拌和軸上，因此價格低，大約有35百分之~40百分之的攪拌設備運用這種拌和器。

　　一般每個葉輪有2個葉片，裝置3~4個葉片的并不多見。槳葉可筆直裝置于輪轂上，即所謂平葉槳。也能夠某一視點歪斜裝置于輪轂上，即所謂折葉槳。由于攪拌設備的槳式葉輪所構成的活動方式與渦輪式葉輪類似，也有徑流和軸流之分。但槳葉具有較強的循環功用，大多用于需求葉片以排出為目的的拌和。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力耗費比平葉槳多。

　　機械攪拌器可攪拌多種物質，不會受到這些物質的影響，設備在攪拌中，會產生漩渦效應，它的漩渦效應主要表現為以下幾方面：

　　1、機械攪拌器的漩渦效應實際上就是發生在流體粘度較低，攪拌器轉速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉的液體所產生的效應。

　　2、隨著攪拌器轉速的增加，漩渦可以到達葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個現象。當漩渦存在時，軸向的速度常低于徑向的速率。

　　3、劇烈打旋的液體常引起往復沖動的浪濤，結合漩渦的作用，對機械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。

　　攪拌常用減速器：擺線針輪行星減速器、針輪減速器、皮帶減速器、諧波減速器、行星減速器、蝸輪蝸桿減速器。
　　減速器的選型原則：出軸旋轉方向單向或雙向、攪拌軸軸向力的方向；減速器是否能承受該軸向力；傳動比、功率、進出軸的轉速，兩軸相對位置；防爆或非防爆；外形尺寸要達到安裝及檢修要求；工作平穩性，如振動和載荷變化情況；使用地區、工廠制造和檢修能力；造價是否高等進行綜合考慮。
　　要求：有防爆要求時，一般不能采用皮帶傳動，而應用閉式齒輪或蝸輪傳動。傳遞功率較大并連續工作時，一般選擇傳動效率較高的齒輪傳動等。若電機已定，而所配用的減速器所得的輸出軸轉速與工作要求的攪拌轉速不一樣時，可根據需要作相應變化。對于同樣大小的功率，可允許選擇所得轉速比要求轉速稍低一些但不能偏高。這是由于攪拌器的轉速增加而所需攪拌功率將增加，一般攪拌功率與攪拌轉速的三次方成正比。

　　化工攪拌器里面的零件松動就會影響使用，這是什么原因造成的呢？又應該怎樣解決呢？
　　1、化工攪拌器螺紋式的阻力是來自于螺旋的紋路，螺紋能夠在狹小的空間里獲取很大的抗力。
　　2、根據工作原理的不同，防松動方法為摩擦防松，機械防松，零件防松，涂膠防松等，其中主要的是摩擦防松和機械防松。
　　3、但是在沖擊，震動等的作用下，螺紋連接一旦失敗，將會影響化工攪拌器的正常工作，甚至造成事故。
　　4、在拆卸化工攪拌器凸緣連接器的時候，使用彈簧墊片的能阻止螺母返現旋轉，起到防松作用，一擰緊后螺母與螺栓頭部等支撐面，摩擦存在并防松作用，做一在靜載荷和工作溫度變化不大時，螺紋連接后不會自動松脫。

 　　為了使攪拌設備在惡劣環境中使用不會褪色，下面為大家介紹一下幾種拋光方法。
　　1、化學拋光是攪拌設備由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設備也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，是點蝕和縫隙腐蝕。
　　2、攪拌設備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經工序。
　　3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整，當攪拌設備表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品，攪拌器作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害。
　　完成上述這些工作，就能夠使攪拌設備在任何環境中使用，都不會出現褪色的現象，有效地保證了其在使用中的美觀，并增加了使用的壽命。

　　機械攪拌器是進行攪拌各自材料的設備，他由扇葉高速旋轉輸出軸是它的核心，圍繞輸出軸進行旋轉工作，那么輸出軸應該是攪拌器保護以及堅固的部件之一，但是機械攪拌器為什么會出現軸斷問題?
　　1、加速和減速的過程中，機械攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸。
　　考慮其驅動電機的過載能力及實際中所需的工作扭矩。理論上，用戶所需的工作扭矩要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。
　　2、錯誤的選型會導致所配機械攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。
　　如果設備安裝有問題，機械攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。
　　輸出軸是機械攪拌器重要的部件之一，要避免以上的事件發生，以保證攪拌器的正常運行。

　　1、容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水攪拌設備，板框式的脫水攪拌設備，都存在著容易堵塞的現象。多年以來，一直無根本性的創新辦法出現，這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就要停機檢修，造成脫水攪拌設備不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作。化工攪拌機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和游動環組成，通過螺旋軸的旋轉來推動游動環轉動，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問題。
　　2、運行成本太高。也許活躍在污水處理廠前線人員知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統機型的污泥脫水攪拌設備時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而化工攪拌機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大型攪拌設備運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現了連續無人運行，省了許多人工費。
　　3、傳統機型的污泥脫水攪拌設備的正常運行要求操作人員具有較強技術水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統業務培訓指導，故對操作人員的技能水平要求較高?；嚢铏C，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，很省心，只要現場技術人員進行簡單的培訓，就可以駕馭。
　　4、傳統觀念認為低濃度污泥脫水要經過濃縮后才能脫水，這就要求建設濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是化工攪拌機推翻了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設成本和土地空間。化工攪拌設備可以對濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設成本，重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產生。

　　影響因素：
　　1、攪拌器的類型、尺寸及轉速對攪拌功率在 總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
　　2、不同介質黏度的攪拌粘度是指流體對流動 的阻抗能力，稱為動力粘度。流體在流動時，分為層流、過渡流、湍流三種狀態，而決定這三種狀態的主要因素即流體的粘度。
　　3、攪拌的內部構件比如葉輪、導流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。
　　攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動?？傮w流動的流量稱為循環量，增加循環量利于提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。
　　在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌槽內流體的運動是復雜的單相流或多相流。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態和功率消耗方面都有一些特殊的規律。攪拌槽內流體流動參數的測量，攪拌功率的預計，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應用中的重要課題。

　　水泥攪拌設備是常見的工程機械設備，應用也比較廣，但是需要提醒大家的是水泥攪拌設備與其他設備不能亂搭配。
　　以待料倉為例，強制式雙臥軸混凝土攪拌設備在作為攪拌站主機的時候多配備待料倉，但是同為攪拌機的滾筒攪拌設備無論用于何種場合不會配備待料倉，這是為什么呢？
　　強制式雙臥軸混凝土攪拌設備作為攪拌站主機時，為了提高生產效率，讓骨料的配料速度趕上粉料及水的配料速度，都會再配一個待料倉。
　　滾筒攪拌設備通常為單機使用，骨料和粉料都需要通過提升料斗提升裝入攪拌機內，而另一方面，滾筒攪拌機生產能力低，骨料量不大，對攪拌機本身沖擊小。
　　而且重要的是，在滾筒攪拌設備中，沒有攪拌軸，攪拌葉片等部件。滾筒攪拌設備在攪拌混凝土的時候，主要通過滾筒旋轉，通過大攪拌葉片來提升各部分骨料，使其自由混合，所以骨料并不會對攪拌部件造成較大的損耗。

機械攪拌器技術的好氧生化處理是攪拌器系統的一個重要工藝環節，它的作用是向攪拌器內的反應器內充氧，讓攪拌器內的攪拌介質作用所需的溶解氧，并保持攪拌器的反應器內攪拌介質的混合，為攪拌器中的攪拌介質提供生存空間，也為攪拌器降解有機物提供有利的攪拌器的攪拌介質反應條件。
　　因為機械攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質的能耗也是相當高的，一般機械攪拌器廠家在處理攪拌器中物質的攪拌器介質時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設備中的體積及攪拌器系統的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
　　由于機械攪拌器的攪拌結構和部件的原料及能源成本持續上漲，通過優化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器系統的物質都需要有一個大范圍的改善。由此看來，機械攪拌器行業的攪拌系統和攪拌器技術的提高，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項很重要的工作。