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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應變之間的換算關系，經數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現(xiàn)。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　化工攪拌器在釜內的作用是推動液體流動，均勻物料，產生剪切力，分散物料，并使之懸浮。增加流動的湍動，以提高傳熱的效率。加速物料的分散和合并，增加物質的傳遞速率。在高粘體系中，可以替換表面，使得分子物蒸出。

　　掌握攪拌釜內的流動狀態(tài)，攪拌器主要形式，結構及選型原則，攪拌槳葉的動力特性，循環(huán)特性和混合特性，低粘，高粘及非牛頓流體攪拌功率，轉速和混合時間計算。

　　攪拌釜內流體的流動狀態(tài)稱為流況，定義為在化工攪拌器中流體速度向量的方向，分宏觀狀況與微觀狀況兩個層次，掌握攪拌釜內的流動狀態(tài)，攪拌器的主要形式，結構及選型原則，攪拌槳葉的動力特性，循環(huán)特性和混合特性，低粘，高粘及非牛頓流體攪拌功率，轉速和混合的時間和計算。攪拌是通過化工攪拌器的發(fā)生循環(huán)，使得溶液中的氣體，液體或者懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了實現(xiàn)這一目的，需要通過強制對流，均勻混合的器件來實現(xiàn)，即攪拌器的內部構件。

　　使用磁力攪拌器不同步的主要原因：

　　1、程序設置有誤

　　為了提高實驗效率，現(xiàn)在很多儀器本身自帶多樣化運轉形式，即多個攪拌軸只要設定好程序就可以同時間同步運行，也可以同時間異步運行，往往很多客戶在設置程序時不夠仔細，在時間設置上有出入，就會導致某個攪拌軸出現(xiàn)運行不同步現(xiàn)象。

　　解決方法：返回主菜單，檢查相應程序設置，清零重新設置就行了。

　　2、電機故障

　　一般使用的是步進電機，這種電機也叫開環(huán)控制反應式步進電機，如果長時間使用，或調速太大，則會過了電機極限起動頻率，造成電機“定位丟步”，直接影響到定位精度，從而產生個別軸承運行不同步，所以攪建議對于升降調速時，盡量采取逐步調速。

　　沼氣池在運行中，應視不同的原料定期、不定期的進行混合攪拌，這在理論上稱做持續(xù)動態(tài)發(fā)酵。使用機械攪拌器經常攪拌沼氣池的發(fā)酵原料，能使原料與沼氣細菌充分接觸，加快沼氣細菌的新陳代謝，使其能很快生成繁殖，提高產氣效率；可以打破池內上層結殼，使中下層所產生的附著在發(fā)酵原料上的沼氣，由小氣泡累積成大氣泡，并上升到氣箱內；可以減少發(fā)酵死角，使養(yǎng)料分布均勻促進沼氣細菌生活環(huán)境不斷更新，利于它們獲得新的養(yǎng)料。

　　適當?shù)臄嚢璺椒ê蛷姸龋鰪娢⑸锱c原料的接觸，使之獲得營養(yǎng)物質機會增加，活性增強，生產繁殖旺盛，從而增加產氣量。經常使用機械攪拌器攪拌后，可使產氣量提高35%～50%。如不經常攪拌發(fā)酵原料，還會在沼氣池底部逐步形成結塊固化結層，縮小沼池容積并造成抽吸出料的困難。

　　加熱磁力攪拌器是由微電機帶動耐高溫強力磁鐵旋轉產生旋轉磁場來驅動容器內的攪拌子轉動，從而對容器內液體進行攪拌、混合或輔助加熱，以便溶液在設定溫度進行混合。
　　加熱磁力攪拌器日常維護：
　　1、不要讓攪拌器在沒有加熱液體的情況下工作。
　　2、機器運作之前應該先檢查是否接地，在完成之后才可進行工作。
　　3、為了不損傷設備，通常設備內會放置有絕緣的材料，因此我們多次使用的時候會發(fā)現(xiàn)冒出少許白煙或有刺鼻的味道，這些都是正常現(xiàn)象，不是產品質量問題，保持通風就可以了。
　　4、加熱磁力攪拌器內的器件受熱有上限，因此在加熱的時候要考慮到的辦法就是，不讓機器只加熱，并且記住把電機的狀態(tài)改成旋轉的狀態(tài)，這樣能夠保護好磁力攪拌器。
　　5、加熱工作完成之后，要記得先把加熱關掉，等幾分鐘之后差不多溫度已經散去再關閉攪拌。
　　6、要保持操作環(huán)境的干燥，因為在潮濕的環(huán)境下，加熱磁力攪拌器容易導致漏電等現(xiàn)象，這也是為什么要讓儀器接地的原因，如果儀器上很潮濕時要用熱風吹干。
　　7、操作過程中要小心，不要被燙傷，因為一般溫度都是比較高的。
　　8、為了安全起見儀器背面設有一個保險絲，在設備通電后仍不工作時可以檢查是否需要替換。

 　　攪拌設備在水處理工藝中，主要用于藥劑的溶解、稀釋、混合反應和投加混凝劑或助凝劑。設備按攪拌功能分為：混合攪拌設備、攪動設備、懸浮攪拌設備、分散攪拌設備等。按攪拌方式分為：機械攪拌設備、水力攪拌設備、氣體攪拌設備、磁力攪拌設備等。按攪拌目的分為：溶藥攪拌設備、混合攪拌設備、絮凝攪拌設備、澄清攪拌設備、消化池攪拌設備和水下攪拌設備等。按液體的循環(huán)流動形式分為：軸向流和徑向流攪拌器兩類。
　　攪拌設備主要由攪拌器、傳動裝置及攪拌軸系三大部分組成。攪拌器主要由攪拌槳或葉輪和附屬構件組成；傳動裝置由電動機、減速機以及支架等組成；攪拌軸系由攪拌軸、軸承和聯(lián)軸器等組成。
　　水處理工藝對攪拌的要求可分為混合、攪動、懸浮、分散四種。混合是通過攪拌作用，使與水的比重、粘度不同的物質在水中混合均勻；攪動是通過攪拌使混合液強烈流動，以提高傳熱、傳質的速率；懸浮是通過攪拌作用，使原來靜止在水體中可沉降的固體顆粒或液滴懸浮在水體中；分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在水體中，增加不同物相的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。實現(xiàn)攪拌的目的是通過能量的傳遞。

　　恒溫磁力攪拌器采用直流電機，噪音小，調速平穩(wěn)，全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用，本設備是由聚四氟乙烯和磁鋼精制成的攪拌子，耐高溫、耐磨、耐化學腐蝕、磁性不錯。可在密閉的容器中進行調混工作，使用方便。

　　它與傳統(tǒng)設備比較，具有傾斜式人性化的控制面板、大屏幕背光液晶顯示屏，具有良好的視覺效果，設有運行參數(shù)記憶功能，避免繁瑣操作并密碼鎖定，以免人為誤操作，設有來電恢復功能，不受電源間斷影響，恒溫磁力攪拌器可自動按原設定程序恢復運行，設有開門自停保護裝置，保護安全。實測溫度偏離設定溫度高于3℃時，自動停止加熱。

　　化工攪拌器中氣體馬達結構不同，原理不同，但大多數(shù)燃氣電機具有以下特點：

　　1、很可能沒有傳輸。只有控制旁通閥或自動排氣閥的開啟，即控制壓縮氣體的總流量，才能調節(jié)電機的功率和速度。實現(xiàn)了調速輸出功率的總體目標。

　　2、很可能它可以向前或反轉。大多數(shù)氣動馬達只使用控制閥改變電機進排氣管的方向，就可以完成氣動馬達輸出軸的微動和轉動，很可能改變相位。在正面和負面的面部變換情況下，影響較小。空氣馬達換向的一個關鍵優(yōu)勢是它能夠加快速度。葉式空氣馬達一年半內可上升；活塞式空氣馬達很可能在不到一秒鐘內升到高速。利用控制閥改變進氣方向，可完成前后旋轉。它具有時間短、速度快、損傷小、無卸荷等優(yōu)點。

　　1、觀察攪拌裝置結構和葉片
　　一般攪拌器結構的選擇應符合工作的基本要求；讓物料均勻攪拌，耗電比較少，成本比較低，易于操作，易于制造和維護。
　　同時，其葉片應具有強度。葉根彎曲距離較大，截面應有彎曲截面模量。當葉片較長時，可在葉根的非工作面設置加強板，使截面空心化。這樣既能增加截面的彎曲模量，又不會過分增加葉片的質量。
　　2、容器應適中
　　生產能力取決于日常生產中的用量和規(guī)模。在確定攪拌器的容積時，應確定使用多少物料，以盡可能增加設備的利用率。如果沒有其它需要，可以選擇常用的立式圓筒形容器，也可以選擇合適的筒體高徑比（或集裝箱夜間裝載的高徑比）。是否有傳熱要求。水套結構要設置在水壺外部。夾套類型包括整體夾套、螺旋折流夾套、半管夾套和蜂窩夾套。傳熱效果依次增加，但制造成本也相應增加。
　　3、攪拌軸應有強度和彎曲度
　　攪拌器的攪拌軸應設計為具有剛度的剛性軸。當運行速度較高（800-1200r/min）時，攪拌軸也可設計為靈活，但不能盡可能多。攪拌軸的結構質量小。軸徑較大時，應盡量采用空心軸結構。

 　　攪拌裝置跳閘的原因：
　　1、攪拌裝置的密封部位未密封。 篩分含水量大的材料對攪拌裝置的要求比較嚴格，水分進入到達攪拌裝置的內側時會引起隔斷現(xiàn)象。
　　2、生產現(xiàn)場環(huán)境惡劣時，線路破損，發(fā)生跳閘現(xiàn)象。 例如，線路放在哪里，工作人員經常踩踏、鐵元素夜晚接觸角鐵元素類物體是跳閘的直接原因，公司會把三相電源線填埋、封閉，以免線路損壞。
　　3、攪拌裝置內的軸承要定期檢查。 軸承質量的好壞直接決定攪拌裝置的性能穩(wěn)定性。 好的軸承長期運轉阻力小。 但是，如果品質差的軸承的溫度過高，就會發(fā)生爆死現(xiàn)象，在附近開閉跳閘。 行程后的解決方法
　　攪拌裝置發(fā)生跳閘，需要重新啟動機器，如果再次發(fā)生跳閘現(xiàn)象，可以檢查熱繼電器。 如有繼電器故障，請?zhí)鎿Q。如果不是供電中斷問題。 可檢查接觸器、電機的相間電阻、接地電阻、相間電壓等。
　　正確的話，檢查偏心塊，人的偏心塊搖滾樂的跳動劇烈，折斷振動篩，電流校正顯示15A，把磁時校正臺固定在振動篩箱板上，用針檢查軸端的徑向線跳動量，徑向線跳動量為3.5mm。

　　大功率磁力攪拌器的使用說明：

　　1.將裝有溶液和攪拌子的容器(底面平穩(wěn))放在工作臺上。

　　2.接通外電源，合上電源開關，指示燈(綠燈)亮。

　　3.選擇加熱。將傳感器插入溶液中，調節(jié)溫控旋鈕至所需溫度刻度，指示燈(紅燈)亮，即為加熱狀態(tài)，紅燈熄滅時即為恒溫狀態(tài)。

　　4.逐漸調節(jié)調速旋鈕，升至所需轉速。嚴禁高速直接起動，引起攪拌子不同步，有跳動現(xiàn)象。

　　5.工作完畢，將調速、溫控旋鈕置于較小位置，關電源開關，切斷電源。